Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение Личный кабинет
Выбор региона
Ваш город:Новороссийск
Поиск

PLM: Управление жизненным циклом продукции

Для проектирования, производства, бизнеса
PLM - Product Lifecycle Management - управление жизненным циклом продукции. PLM система оптимизирует управление проектами интегрируя данные САПР с информацией из других источников, например, ERP.
Управление структурой изделия и управление процессами
Интеграция с системами автоматизированного проектирования CAD
Интеграция с системами 1С:ERP, 1С:Документооборот
Подходит для топливно-энергетического комплекса, машиностроения, приборостроения

PLM система оптимизирует управление производством продукции

PLM (Product Lifecycle Management) – управление жизненным циклом продукции.

PLM-система - это совокупность эффективно взаимодействующих участков автоматизации, образовавшихся в результате объединения систем:

  • CAD/CAE/CAPP/CAM/MPM-системы для создания инженерных данных средствами. Механизм интеграции PLM позволяет взаимодействовать с КОМПАС-3D, ВЕРТИКАЛЬ, SolidWorks, AutoCAD, Inventor, CATIA, Creo, NX, Solid Edge.
  • PDM систему для управления инженерными данными и процессами подготовки производства.
  • ERP-систему, которая связывает между собой финансовый учет, процессы сбыта, производства, планирования, управления персоналом, взаимодействия с поставщиками и партнерами. 





Российские PLM системы

Первый Бит – партнер российских разработчиков PLM-систем, интегратор и эксперт по вопросам автоматизации управления жизненным циклом продукции. Напомним, что ключевую роль в PLM интергации играет PDM-система, узнать больше о вариантах внедрения программных продуктов PDM, необходимых для создания PLM системы вы можете здесь>>



1C PLM позволит:

  • автоматизировать и упростить контроль над жизненным циклом выпускаемой предприятием продукции
  • интегрировать с ERP
  • ускорить проектирование новой продукции, применять ранее опробованные решения
  • увеличить рост эффективности работы на каждом этапе от проектирования до сбыта продукции
  • обеспечить полную доступность данных с гибким поиском и прозрачной структурой
  • управленцам быстро получать данные о положении на предприятии
  • соответствие предприятия требованиям ISO 9000 

Внедрение PLM

Если вы ищете партнера по внедрению PLM - системы на вашем предприятии,
то мы предлагаем вам следующие этапы проектного внедрения:

предпроектное обследование

моделирование — сравнение текущих бизнес-процессов с типовым функционалом решения

проектирование

разработка

внедрение, в том числе:

  1. перенос данных
  2. интеграцию с текущей IT-архитектурой
  3. настройку ролей и прав
  4. обучение 

запуск в опытно-промышленную эксплуатацию

запуск в промышленную эксплуатацию



Основные функции PLM-СИСТЕМЫ

Существует несколько вариантов внедрения PLM-систем, однако базовые функциональные возможности PLM-системы реализуются всегда, к ним относятся:

  • Управление данными и информацией о продукте: о его конфигурации и окружении
  • Управление последовательностью проектирования
  • Управление документами (всех необходимых типов и форматов)
  • Управление требованиями
  • Управление линейкой продукта, портфолио продукта и проекта
  • Управление активами
  • Управление эксплуатационной информацией (сбор данных после продажи продукта)
  • Управление программами и проектами
  • Визуализация и совместная работа
  • Управление поставщиками комплектующих
  • Управление производством
  • Разработка описаний продукта
  • Анализ продукта, валидация и имитационное моделирование
  • Разработка технических описаний (инструкций, руководств и пр.)

Переходите на концепцию PLM, если хотите решить такие проблемы как:

  • Низкая скорость выведения продукта на рынок в связи с задержками в разработке;
  • Постоянный срыв сроков разработки и производства (при позаказном производстве);
  • Большие затраты на содержание конструкторских бюро;
  • Низкая скорость разработки изделий, а также внесения изменений в конструкторско-технологическую документацию (КТД);
  • Проблемы кооперации конструкторских бюро (КБ) и производственных подразделений;
  • Малая эффективность управления на проектах разработки новой продукции;
  • Низкое качество разрабатываемой и производимой продукции;
  • Несоблюдение требований маркетинга и производства при проектировании;
  • Ориентированность сотрудников компании на показатели объема (система мотивации по типу "чем больше - тем лучше").

Зачем бизнесу автоматизация управления жизненным циклом продукции

Структурной основной электронного описания изделия является электронная структура изделия (ЭСИ) - иерархически связанная совокупность информационных объектов различных типов, в зависимости от вида ЭСИ. Например, конструктивная электронная структура изделия представлена такими элементами как сборочные единицы, комплексы, детали, стандартные и прочие изделия, комплекты. Технологическая ЭСИ дополнительно может включать в себя технологические сборки, с помощью которых составные части структурируются тем или иным образом с учетом особенностей изготовления изделия (например, последовательности сборки).

Формирование ЭСИ возможно как путем создания информационных объектов пользователем в интерфейсе PLM, так и путем автоматического их создания на основе информации из файлов CAD-документов.

Механизмы управления конфигурациями в PLM позволяют создавать многовариантные структуры изделия, исключая при этом необходимость описания каждого варианта в полном объеме, вместо этого описывая только отличия (опции, замены, варианты).


PLM-система позволяет автоматизировать процесс технологической подготовки производства. Решение позволяет создавать в электронном виде такие технологические процессы, как: сборочные, механические, термические, литейные и другие виды производств. Позволяет создавать сложные технологические маршруты с несколькими заходами, создавать карту производственного процесса, учитывая в маршруте перемещение и пролеживание изделий.
Система в полном объеме поддерживает групповые и типовые технологические процессы, ведение составов изделий, каталоги реестров и справочников. Содержит полный набор средств для параметризации технологических процессов. Включает в себя комплексную систему расчетов на предметно ориентированном для технологии языке. Поддерживает импорт/экспорт технологических данных и ведение справочной информации.


PLM позволяет управлять бизнес-процессами предприятия, позволяет каждому участнику получать исходные данные, фиксировать результаты своей работы и передавать задания другим участникам процесса. Руководители получают возможность контролировать выполнение работ и автоматически получать уведомления о нарушении сроков выполнения.

Наиболее распространенным вариантом применения подсистемы управления процессами является согласование и утверждение документов и баз данных. Для поддержки процедур согласования в PLM встроены механизмы электронной подписи (как простой, так и усиленной). В ходе проверки документа согласующий может не открывая документ в инструменте (например, CAD-системе) просмотреть его содержимое в специальной рабочей области «Вторичное представление». На вторичном представлении можно не только просматривать документы, но и выполнять текстовые и графические аннотации, фиксируя свои замечания к содержанию и оформлению документа.


Инженерные процессы требуют планирования и контроля на постоянной основе.

Функционал PLM системы предприятия позволяет планировать и отслеживать выполнение как отдельных задач и действий, так и их совокупностей, организованных в планы работ на уровне отдельных специалистов, подразделений, департаментов и всей организации. Система позволяет сформировать план в виде структуры взаимосвязанных работ, связать задачи между собой, задать плановые сроки выполнения, назначить исполнителей, приоритеты. Отображение плана работ возможно как в табличном виде, так и в виде диаграммы Ганта. После создания плана работ система поможет выявить различные конфликты планирования, например, связанные с превышением плановой загрузки над доступным количеством ресурсов.


Подсистема обмена сообщениями позволяет специалистам обмениваться сообщениями, содержащими ссылки на объекты и документы внутри системы, оперативно отвечать на запросы других подразделений, значительно ускоряя коммуникацию специалистов из различных функциональных областей.


PLM позволяет формировать отчеты в форматах офисных пакетов (Microsoft Office, OpenOffice). Специалисты предприятия, используя возможности платформы, могут самостоятельно, либо с привлечением интегратора, реализовать любую логику отбора данных для вывода в отчеты с помощью сценариев и статусов, настроить произвольные шаблоны (формы) отчетов в соответствии с требованиями стандартов предприятия и правил внутреннего служебного распорядка. Наиболее распространенные стандартизированные отчеты в соответствии с требованиями стандартов серий ЕСКД и ЕСТД поставляются в готовом виде (например, конструкторская спецификация, ведомость покупных изделий, ведомость материалов и др.).


Предназначена для расчета норм расхода материалов, размеров заготовки с учетом припусков на обработку, отрезку и т.д. Расчет основан на создании «групп расчета» и позволяет формировать специализированные комплексы по вычислениям, включающие в себя различные условия и алгоритмы, указывая приоритет очередности выполнения и использование результатов на следующих этапах.

Содержит готовый для использования комплект групп расчета по определению основных параметров заготовки, изготавливаемой из наиболее часто используемых сортаментов:

  • Расчет заготовки из двутавра;
  • Расчет заготовки из трубы квадратного/прямоугольного сечения;
  • Расчет заготовки из уголка;
  • Расчет заготовки квадратного сечения;
  • Расчет заготовки из швеллера;
  • Расчет заготовки из шестигранника;
  • Расчет заготовки круглого сечения;
  • Расчет заготовки из трубы;
  • Расчет заготовки прямоугольного сечения и т.д.

  • Предварительное извещение (ПИ)

    Если по требованию заказчика следует внести изменения в изделие, изменения будут касаться изделия (партии изделий) для данного заказчика. Для этого следует создать ревизию типа «Представление» на те компоненты и документы изделия, которые будут в дальнейшем изменены под заказчика.
    После создания ревизий пользователь редактирует структуру изделия, файлы документов созданных ревизий и т.д. После внесения изменений в ревизии пользователь создает ПИ.

  • Извещение об изменении (ИИ)

    Для создания ИИ пользователем формируются ревизии типа «Изменение» на элементы и их документы, в которых требуется внести изменения (если требуется, ревизии формируются и на состав изделия).

    Далее, вносятся изменения в ревизиях документов (файлов) изделия.
    По завершению, измененные ревизии подставляются пользователем в состав изделия.

  • Технологические извещения об изменении

    В системе управления жизненным циклом PLM поддерживаются любые виды технологических изменений, аналогично конструкторским: предварительное извещение, извещение на замену документации, извещение в маршрутах. Возможность создания собственных структур изделия (спецификаций) и проведения в них изменений дает возможность предприятиям, не имеющим подлинников, оперативно проводить их собственные изменения. Извещение предполагает процесс согласования с любыми подразделениями предприятия с возможностью аннотирования. Полностью электронный процесс согласования проведения изменений позволяет в разы повысить эффективность работы за счет оперативного отражения их для заинтересованных служб предприятия.




Индивидуальное решение для вас
Мы понимаем уникальность ваших процессов и стоимость времени
Оставьте заявку, наши специалисты проконсультируют вас.
Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности

С 1 июля 2023 года повышение цен на 1С

Поможем подобрать по старым ценам